能源财经网7月8日讯（常青 湖北仙桃报道）近年来，钠电池凭借资源丰富、成本低廉、安全性优异等特性，成为新能源材料领域的新焦点。而在钠电池的核心材料体系中，正极材料作为决定电池能量密度与循环性能的“心脏”，其技术成熟度与产业化能力直接关乎钠电商业化的进程。

步入2025年，钠电池大规模量产逐步落地，开始完成从实验室到产业化的关键一跃。

行业普遍认为，当前钠电正极材料已跨过“性能及格线”，正进入成本优化与规模量产的攻坚阶段，在这个过程中，谁能率先实现高性能材料的稳定供应，谁就能在钠电产业化的竞赛中占据先机。

7月4日，容百科技（688005）在湖北仙桃举行年产6000吨钠电聚阴离子正极材料建设项目开工仪式。作为全球正极材料龙头企业，容百科技此次以聚阴离子实体产能落地为锚点，正推动钠电正极材料从技术突破迈向产业闭环，为新能源行业开辟“低成本+高性能”的全新增长极。

国内最先进钠电产能落地

资料显示，容百科技专注于锂/钠电池正极材料的研发、生产和销售，三元正极材料连续四年全球销量领先，在磷酸锰铁锂领域连续两年保持第一，钠电材料聚阴离子销量去年也获得第一。

今年3月，容百集团追加投资12亿元，在湖北仙桃新建年产6000吨钠电正极材料生产线、固态电池电解质中试线及容百学院，打造全球规模最大的现代化、智能化、园林化高端动力锂电三元正极材料大型生产基地。

其中，仙桃容百6000吨钠电聚阴离子正极材料建设项目是容百科技重点布局的战略性新能源产业项目。从今年3月签约到7月正式开工，用时仅百余天。

“这是当今最前沿、最先进的产线，未来也将用非常快的速度来扩产。”容百科技董事长、总裁白厚善在开工仪式上表示。

“我们在国内外的头部客户、战略客户的订单量，接连取得突破性的进展，已经在多个客户项目中拿到第一供应商的地位。”容百科技钠电事业部总经理王尊志在开工仪式上讲道，这将是一个超越现有磷酸盐工艺和产品思路的生产线，具备全新的领先优势，能够为钠电客户提供领先的性能，稳定的质量和有竞争力成本的产品。

据了解，该项目依托容百科技自主研发的钠电材料创新技术体系，产品能量密度与循环寿命等关键指标已达到国际领先水平。同时，首创“原料处理-成品烧结”全流程一体化工艺，生产效率可提升20%以上。

未来项目建成投产后，依托集约化设计和智能化生产，将实现“小规模用地、高产值回报”，达产后年产值将达到2亿元以上，并成为国内钠电领域最先进的正极材料生产产线。

根据规划，未来容百集团仙桃园区还将陆续落地磷酸锰铁锂等其他高端材料产线，容百仙桃基地将成为全球规模最大、技术最先进、效率最高的绿色低碳正极材料综合生产基地，产值有望达到500亿以上。

推动钠电商业化，要在性能和成本上下真功夫

开工仪式期间，中国电池网现场对话容百科技钠电事业部总经理王尊志。

王尊志表示：“钠电是新能源市场的开拓者，而非锂电的竞争者。目前钠电还没实现真正的市场化应用，需要提升性能、降低成本，让终端消费者认可、自愿去选用。容百钠电最大的竞争对手不是钠电材料行业的竞争者，是磷酸铁锂。”

仙桃容百6000吨聚阴离子正极材料产能落地，一方面实现了对聚阴离子性能的显著提升，另一方面首创了适配钠电的全流程一体化工艺，能让生产效率提升20%以上，是行业少有真正能将钠电规模化量产成本降下来的企业。依托于此，仙桃容百钠电项目将真正加速钠电的产业化进程。

研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国钠离子电池行业发展白皮书（2025年）》显示，碳酸锂价格的大幅下跌使得钠离子电池相对锂离子电池的成本优势并不明显，在成本偏高和性能偏低的相对劣势下，钠离子电池的产业化发展不及预期。

但随着容百科技等钠电材料企业在技术和性能上不断突破，叠加产业链的逐步完善及规模效应的逐渐释放，钠离子电池的成本优势将逐步得到体现。行业普遍预计，2025年将成为钠电商业化关键节点，产业化进程显著提速，预计在储能、电动二（三）轮车、新能源汽车、启停等领域将部分取代锂离子电池和铅酸电池。

“行业很多企业做钠电材料都是全程照搬磷酸铁锂的人员、设备和流程，虽然简单，但无法实现降本。”王尊志强调，现在很多企业都在期待锂价价格上涨让钠电火起来，但钠电真正想成为一个独立的行业，一定不是靠锂材料涨价，一定要在性能和成本上走出一条自己独特的路线；一定不是去抢锂电的蛋糕，而是要把整个新能源的蛋糕去做大。

在王尊志看来，钠电池因为其特有的本身性能和成本优势，具有广大的市场应用空间。比如动力电池市场，在目前中国新能源汽车渗透率超过50%的情况下，南北方依旧存在巨大的数据差异，哈尔滨的渗透率甚至不如上海的十分之一。

据了解，目前容百科技钠电正极产品已全面覆盖层状氧化物、聚阴离子、普鲁士蓝/白三大主流技术方向，开发取得较大突破，各项性能参数、工艺稳定性和成本控制等综合指标处于行业领先。

王尊志与电池网交流时提到，目前整个市场都在转型做聚阴离子，聚阴离子路线有两个核心优势，性能和成本。未来，聚阴离子的成本还会更低。容百科技是聚阴离子路线方面布局比较早的，进展也很快，今年公司在聚阴离子材料方面的压实密度将可以做到2.5。

此前资料显示，容百科技在聚阴离子材料的压实密度、容量及倍率性能等关键指标上取得重大突破，其产品循环寿命超10,000次，在储能领域具备显著的长寿命优势；即使在-30℃的极端低温环境下，仍能保持较高放电容量，整体性能达到行业先进水平。

针对聚阴离子钠电池的应用场景，王尊志认为，率先批量应用的场景是启停电池，相比于目前主流的铅酸电池，有更好的成本优势和性能优势；第二个应用场景为动力电池市场，尤其是在北方寒冷地区，钠电池低温性能显著，加上公司的技术可以解决成本问题，尤其在一些出租车、网约车、卡车等场景更重视综合的运营成本，钠电的优势更明显；最后便是储能市场，钠电池能够带来更低的运营成本，更安全的储能电芯以及更宽的温域范围。

“容百科技钠电正极产品与国内外主流客户持续保持密切合作，在动力、储能、启停电源等领域已在头部电池厂商卡住领先位置，年出货量行业领先，预计2025年出货量将继续保持高速增长。”

年产6000吨钠电正极材料生产线的开工，是容百科技“技术-订单-产能”正向循环的必然结果。作为国内最早实现钠电材料规模化交付的企业之一，容百科技已在钠电赛道形成清晰的商业化路径，此次仙桃基地的建设，正是承接市场需求、推动产业升级的关键落子。

加速转型“正极材料产业整体解决方案提供者”

容百科技能够在钠电领域快速崛起，并非偶然。作为全球正极材料领域的领导者，公司早已构建起覆盖三元、磷酸锰铁锂、钠电等全技术路线的产品矩阵，并逐步将技术优势转化为产业生态的协同力，为钠电业务的爆发奠定坚实基础。2024年，容百科技正式转型升级为“正极材料产业整体解决方案提供者”，聚焦新能源材料全生命周期服务，覆盖研发创新、智能制造、供应链协同、资源循环利用四大核心领域，为全球客户提供高性能材料与定制化方案，助力新能源汽车、储能及3C电子产业升级。

据悉，在三元正极材料领域，容百科技高镍材料技术领跑行业。从NCM811到NCA系列，再到Ni90及以上超高镍材料，公司持续突破能量密度瓶颈，为新能源汽车续航里程提升提供核心支撑。与此同时，中镍高电压系列材料通过客户认证，形成了高镍与中镍互补的产品布局，满足不同车型的性能需求。

磷酸锰铁锂领域，容百科技连续两年位居全球第一。2024年，公司锰铁锂材料销量实现翻番，同时混用体系完成国内两款车型工信部备案，纯用体系获得海外电芯客户定点认证。随着电动卡车等商用车市场的崛起，磷酸锰铁锂材料在大动力领域的销量大幅提升，展现出“低成本 + 长循环”的独特优势。

而钠电材料作为容百科技战略布局的重要一环，与其他材料形成了互补的产品梯队，这种全技术路线布局，使容百科技能够为客户提供“一站式”材料解决方案，满足各种客户的定制化产品。

此外，白厚善还在此次开工仪式上宣布，容百科技正式进军磷酸铁锂正极材料市场。未来将依托欧洲基地落地首条万吨级磷酸铁锂高端产线，以全新的技术、领先的技术进入这一领域。

值得一提的是，容百科技还将在仙桃基地投建固态电池电解质中试线项目。目前，公司固态电池用超高镍三元正极材料及硫化物电解质材料得到多家国内外客户的认可，全固态电池正极材料的容量与循环性能保持领先，硫化物电解质中试线将于2025年建成。

随着年产能6000吨钠电聚阴离子正极材料建设项目、固态电池电解质中试线及容百学院三大项目加速落地，仙桃容百将逐步打造为全球规模最大的现代化、智能化、园林化高端动力锂电三元正极材料大型生产基地。

结语：

容百科技年产6000吨钠电正极材料生产线的开工，不仅标志着一家企业的战略进阶，更预示着钠电材料产业将开始从“技术突破期”迈入“规模应用期”。

当钠电正极材料的性能瓶颈被逐一突破，当规模化产能将成本拉入商业化区间，当产业链上下游形成协同创新的生态合力，钠电池在动力、储能等领域的替代应用将迎来爆发点。

从锂电池的全球领先到钠电池的前瞻布局，中国新能源材料产业正沿着多元化技术路线持续突破。在这场产业变革中，以容百科技为代表的正极材料领军企业，正通过技术创新与产能落地，将钠电的“可能性”转化为 “确定性”，为全球新能源产业的可持续发展贡献更大力量。