ABEC 2023 | 第10届中国（深圳）电池新能源产业国际高峰论坛现场

研究机构EVTank近期发布的数据显示，2023年上半年，中国锂电铜箔总体出货量达到24.9万吨，同比增长41.6%，锂电铜箔出货量在整个电解铜箔中的比例进一步提升至55.8%。

与此同时，随着大量新建锂电铜箔产能的投产，整个行业已经呈现出产能过剩的状态，叠加下游锂电池市场的出货量不及预期，整个锂电铜箔的加工费已经大幅度下降，大量锂电铜箔的利润率大幅度下滑甚至出现亏损。

竞争日益激烈之下，锂电铜箔产业链企业纷纷加码技术创新，顺应市场需求，依靠技术与服务的溢价实现盈利水平的提升。

12月4日-7日，全球电池行业盛会——ABEC 2023 | 第10届中国（深圳）电池新能源产业国际高峰论坛在广东深圳举行。本届论坛由中关村新型电池技术创新联盟、电池“达沃斯”（ABEC）组委会主办，电池网、海融网、我爱电车网、能源财经网、电池百人会联合主办，来自全球电池新能源产业链的“政、产、学、研、金、服、用”各界600+嘉宾出席盛会，围绕“竞争or竞合 发现产业突围路径与蜕变力量”这一主题，在交流与分享中，掀起头脑风暴，点亮思维，实现价值对话与精准对接。

江西鑫铂瑞科技有限公司研究院院长付争兵

5日下午，江西鑫铂瑞科技有限公司研究院院长付争兵在论坛上作了题为《超高抗铜箔的关键技术研究》的主题演讲，分享了超高抗铜箔的种类、发展及关键技术等，能源财经网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：

付争兵提到，锂电铜箔属于战略性新兴产业，铜箔在电池里面作为负极集流体，也是四大主材组成成分之一，占整个电池重量的13%。作为电池关键的一部分，随着锂电池企业对高能量密度、尺寸稳定性、高效生产、使用安全等需求的提升，超高抗拉强度铜箔需求也随之提升。

“超高抗铜箔需求逐渐增大，铜箔企业应尽早做技术储备。”付争兵表示，超高抗铜箔生产的影响因素较多，首先要解决的问题就是卡脖子技术——添加剂技术。

付争兵解释说，添加剂的主要组分是胶原蛋白、SPS、PEG。鑫铂瑞研究院首先研究了铜箔晶粒大小对抗拉强度的影响，通过研究发现，并不是说晶粒越小抗拉强度越高，实际是有一个合理的值，大小颗粒相间。

在涂覆过程中，付争兵发现，对铜箔光泽度要求较高，在这一方面，鑫铂瑞也考察了添加剂对铜箔整平性的影响。通过调整添加剂用量做了一个3D超景深研究，找到了用量最佳的比值。同时，影响铜箔抗拉强度另外一个因素是晶面取向，公司团队研究了铜箔生长过程中的晶面取向，（110）和（220）晶面取向比值越大，越有利于铜箔抗拉强度的提高。

付争兵表示，在整个研究过程中，影响铜箔卡脖子技术的添加剂技术中最关键的是SPS和胶原蛋白这两种组分，所以研究院研究了SPS和胶原蛋白在铜箔生产中的作用机理，在此基础上，又针对性的对这两种核心原料进行了结构上的改性，并用于生产，取得较好效果。

针对目前超高抗铜箔产品翘曲度较高等问题，鑫铂瑞研究院还研究了烘烤工艺，主要涉及两个因素：温度和时间。

其中，温度促进了铜箔内部铜原子二次生长，因为它给出了能量，使得铜的晶化程度很高。温度影响方面，低温之后样品表面获得比较均匀，原因是铜晶粒获得能量后，部分晶粒吞并其它晶粒长大，此过程结果是铜箔内部晶粒数量变少，但晶粒变大，导致晶粒的界面能降低，铜箔趋于稳定，铜箔的抗拉强度随之提高。但是如果温度升高，铜箔平整度变差，就会导致组织长大，导致抗拉强度降低。所以要找到合适的温度。时间影响方面，也并不是越长越好。

此外，据付争兵介绍，鑫铂瑞成立于2018年12月，注册资本1.66亿元，是一家致力于生产高端锂电铜箔的国家级高新技术企业。公司位于“世界铜都”江西省鹰潭市，公司前身为铜线生产厂家，拥有20多年的铜线和铜杆生产经验。截至2023年底，公司锂电铜箔产能为5万吨/年。目前，鑫铂瑞已具有超高抗铜箔的量产能力。

产品种类方面，通过对添加剂的调控，鑫铂瑞的高抗产品，目前最高开发强度已经达到680MPa，并且连通率在4%，处于行业前沿水平。同时，公司高抗产品，也不局限于某一种类型，在4.5微米、6微米、8微米、10微米都可实现高抗，抗拉强度可以控制在50MPa范围递增，可以做到400-450MPa范围进行控制。

（以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。）