由于我国地面电站大部分建在荒漠、戈壁等土地成本较低的地区，因此对于单晶硅片的需求很低。而此前国内分布式屋顶电站一直采用“金太阳”项目补贴的形式，也就是根据电站安装规模进行补贴，而不考虑后期发电量的大小，因此对于安装商来说，尽可能在安装环节降低成本才能够保证利益最大化，这也客观上阻碍了单晶电池在国内的发展。

单晶逆袭之路

尽管目前多晶路线依然占据着光伏行业的主流地位，不过去年以来，单晶产业显示出明显的崛起势头。

今年3月21日，多年生产多晶产品的日本京瓷宣布新增单晶硅组件产品，以应对市场对高转换效率产品的需求；今年6月17日，特斯拉掌门人马斯克旗下另一家明星企业太阳城（Solarcity）宣布收购单晶面板制造商赛昂电力，并计划未来两年内在纽约建设年产1GW以上的组件产能。

此外，全球N型单晶龙头企业Sunpower也在今年推出扩产计划，预计2015、2016年产能将由目前的1.2GW提升至1.4GW、1.8GW；单晶电池厂商MissionSolar和全球最大的硅片供应商GCL也宣布了单晶产品的扩产计划。

国内单晶企业的热情也不遑多让。从去年开始，隆基股份和中环股份的单晶硅片产能就呈现扩张态势，去年一年增加的产能达到900MW。

在香港上市的单晶硅片企业卡姆丹克在马来西亚投产的300MW厂房于8月份顺利投产。今年7月，隆基股份更是宣布定增预案，计划募资19.6亿元加码2GW单晶硅棒和切片项目。隆基股份在公告中表示，上述项目将强化公司作为全球最大单晶硅片制造商的战略地位。

扩产并不是单晶产业链的独自“狂欢”，国内最大的多晶硅片生产商保利协鑫近期也宣布，在原有的产品线中新推出N型单晶硅片。

单晶电池转化率更高

过去几年，多晶硅厂商一直致力于提高效率与降低成本，不断改善晶硅制造技术，使得多晶电池效率达到了18%左右。在李振国看来，多晶电池目前的转换率已经接近实验室水平。“多晶继续做到18.5%已经是极其困难，但对单晶来讲，转化率向上提升的空间还很大。”

目前，P型与N型单晶转换率已达到19%-19.5%、21%-24%的水平。“最近出现的背面钝化技术，能够轻易地使P型单晶的转化效率提高一个百分点。这个技术对多晶也有提升，提升的效果大概是0.5%，没有单晶高，但升级生产线时投入是一样的。”李振国表示。

业内专家认为，从材料结构的角度来看，单晶完整有序排列的晶格结构，而多晶是短程有序，长程无序，这就意味着几乎所有能够提高多晶电池转化效率的技术手段都能应用在单晶上，但是针对单晶特有结构的技术，却未必能够在多晶上使用。同时，单晶硅近乎完美的结构也使单晶产品具有更高的可靠性。

单晶生产工艺有优势

除了转化率继续提升可期之外，单晶在单位产出提升、引入金刚线切割、薄片化等生产工艺方面也更具优势。据了解，金刚线的特点是可以将硅片切得更薄且高效，切割速度是普通刚线的两倍，而且不需要特殊切割液，用水作为溶剂即可。单晶硅棒因其晶格有序的特性，可以实现金刚线的规模应用，促进硅片薄片化，对应每瓦硅片的硅料耗量将更低。

作为国内单晶硅片龙头，隆基股份一直致力于降低切片环节的制造成本。据研究机构测算，隆基股份今年上半年单晶硅片的平均成本约1.56元/W，与去年上半年的1.85元/W、去年下半年的1.70元/W基本保持稳定。但由于年初多晶硅价格较去年涨幅明显，因此硅成本增加较多，由此可以推断隆基公司的非硅成本始终处于下降通道。

“能明显地感觉到，从去年年底到今年年初，业内关于单晶和多晶两种技术路线的讨论越来越多。实际上，早在2006年的时候，隆基股份就通过对未来产业发展和技术发展趋势的分析，得出单晶特别是N型单晶是度电成本最低的技术路线的结论。所以这么多年来，我们坚定地走这条技术路线。”李振国表示。