在新能源汽车行业的迅猛发展背景下，电池制造技术持续革新，特别是对电池极片表面清洗技术的要求愈发严格。利元亨（688499）的极片激光飞行清洗技术，以其无接触、无污染、高精度、低损伤的独特优势，正逐步确立其在电池制造领域的关键地位。作为21世纪最具发展潜力的绿色清洗技术之一，极片激光清洗技术在电池极片处理方面展示了广阔的应用前景，现已广泛融入极片制造、电芯制造及电池组装等核心的动力电池生产环节中。

面对传统静态清洗技术，成本高，效率低，不易维护等痛点，利元亨前瞻性地布局了极片激光飞行清洗工艺，通过自主研发的高效极片激光飞行清洗技术，成功解决了极片激光清洗过程中工艺兼容性差、清洗效率低、扫描路径复杂等难题，为优化新一代电池产品提供了全新的解决方案。

极片激光飞行清洗技术的核心优势在于其高效性、稳定性和激光利用率。在清洗过程中，激光束能够在材料表面连续移动，定位与出光同步进行，彻底消除了传统静态清洗方案中非有效加工时间的问题。这不仅大幅提高了清洗效率，还确保了清洗过程的高度一致性和可靠性。

然而，随着新材料和新工艺的不断引入，如何进一步提升激光清洗的质量和效率，特别是在飞行状态下实现激光扫描与轴联动，成为了一个亟待解决的挑战。利元亨在这方面进行了深入研究，持续攻克关键技术难题。通过优化运动控制系统，利元亨不仅提高了激光扫描与轴联动的精准度和稳定性，还确保了清洗质量，同时显著提升了清洗效率。

1. 掌握核心科技：打造高效能激光清洗系统

利元亨通过融合多项先进技术，不仅攻克了单一材料的清洗难题，还成功开发出适用于多种材料的高效极片激光飞行清洗技术。该技术系统由激光光学系统、PLC控制系统及飞行清洗工装三大模块组成，实现了电池极片全方位高稳定性的连续自动化激光清洗。设备性能卓越，能确保无残留、无针孔透光、外观无破损、无褶皱、无多清洗或漏清洗现象，检出率100%，单槽位清洗时间从0.8s降低到0.6s，并且走带速度达到或超过12米/分钟。这项技术极大地拓宽了激光清洗技术的应用范围，有效满足了客户在生产工艺、制造品质与成本控制方面的综合需求。目前，利元亨已实现对电池各规格极片的全自动化飞行清洗，确保清洗后的产品完全符合高标准的工业应用要求。

激光器研发：激光器和光路传输系统的优化，确保了激光光束质量和能量的稳定输出，通用控制接口支持广泛的频率范围，并提供多种脉宽选择，且支持在线修改，首脉冲可用，经过整形后的光斑及高光束质量保证了生产产品的高质量和高效率，风冷设计高效、方便、快捷安装与设计，降低了维护成本。

振镜扫描系统：通过优化激光光路系统的稳定性，确保了系统运行的稳定性和可靠性，实现最宽的视场和更长的焦距，通过20位SL2-100协议或16位XY2-100协议控制，数字PWM输出级极大地降低了功耗和热量，快速动态响应和高速度促进了生产效率，动态性能出色，速度快，功能全面。

飞行清洗工装：特有的紧固方式和优化设计，确保了清洗过程中的材料稳定性和无损伤，旋转清洗工装设计解决了复杂形状部件的清洗难题，显著提升了清洗效率，可选冷却方式包括水冷、油冷或风冷，保证了产品品质，结构布局合理，大大减小设备整体占地空间，可拆装结构方便更换，高效快速清洁维护与保养。

激光控制系统：自主研发的激光飞行清洗轨迹控制算法，确保了深度清洗的一致性，清洗过程的实时监控和动态调整方法，保证了清洗效果的稳定性和一致性，plc控制与激光控制系统协同工作，保证设备精度，自主研发软控算法，自定义清洗槽位与精准控制追踪轨迹。

2.高效除尘方案：确保极致洁净与安全

利元亨高效的除尘方案采用了抽风换气的工作原理，以清除空气中的游离粉尘。该方案配备了一个可调节的除尘系统，允许用户根据现场的具体环境条件自由调整风速大小与位置角度，从而实现最佳的除尘效果。通过运用流体分析工具进行关键因子的DOE设计，有效解决了生产过程中遇到的碎屑、残渣等问题。经验证，此除尘方案在清洁后可使表面洁净度达到99.9%以上，大幅提升了作业的安全性。

面对行业变化，利元亨展现出卓越的适应性和创新能力，准确把握新材料应用推动设备更新换代的关键时机。依托深厚的研发能力和对市场需求的敏锐洞察，在创新飞行清洗技术领域取得了决定性的进展，不仅大幅提升了客户的生产线效率，还增强了其成本竞争优势。 

未来，利元亨将持续引领激光技术与锂电智能装备的发展潮流。通过加大研发投入，扩大市场覆盖范围，公司将进一步积累经验和技术，致力于创造更多具有行业影响力的前沿技术和工艺，为客户提供更加高效、更具价值的解决方案。